Obgleich das Lean Thinking seinen Ursprung im TPS hat und dieses anfänglich bei der Bezeichnung einer Reihe von Herstellungsrichtlinien- und Werkzeugen Pate stand, hat sich die Idee des Lean Thinking im Laufe der Jahre weiterentwickelt. Der Grundgedanke des Lean Thinking ist die gezielte Ausrichtung aller Prozesse eines Unternehmens auf die Wertschöpfung für den Kunden. Die fünf Prinzipien des Lean Thinking stellen ein Mittel gegen Verschwendung dar.
Jegliche Form von Verschwendung stellt ein Hindernis dar, das bei der Umsetzung von kontinuierlicher Verbesserung zu bewältigen ist. Verschwendung stellt ein Symptom für Probleme in der Prozessgestaltung und abwicklung dar. Ihre Ursachen müssen entdeckt und eliminiert werden. Das japanische Wort für Verschwendung lautet „Muda“. Muda gehört zur elementaren Philosophie des Toyota-Produktionssystems. Dazu zählen alle Aktivitäten, welche die Durchlaufzeiten verlängern, weitere Handgriffe notwendig machen, um z. B. Werkzeuge zu organisieren, oder irgendeine zusätzliche Form von Leerlauf bzw. Wartezeit hervorrufen. Es ist jedoch nicht immer einfach, die Trennlinie zwischen Verschwendung und Wertschöpfung zu ziehen.
Zu unterscheiden sind dabei drei wesentliche Verschwendungstypen:
Seinen Ursprung hat der Begriff „Mura“ im Japanischen. Es bedeutet Ungleichmäßigkeit oder Unausgeglichenheit. Dieser Terminus kann ebenfalls der Philosophie des Toyota-Produktionssystems zugeordnet werden. Mura bezeichnet die Verluste, die durch eine fehlende Harmonisierung der Kapazitäten eintreten.
Bei Muda war ursprünglich die Rede von 7 Verschwendungsarten. Inzwischen haben sich mehrere Möglichkeiten durchgesetzt, wie man sich am besten diese Arten von Verschwendungen merken kann.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
KAIZEN
Die Überzeugung einer nie endenden Verbesserung reflektiert eine Geisteshaltung und wird als „Kaizen“ bezeichnet. Zurückzuführen ist das Konzept auf den Japaner Imai Maasaki, der Kaizen als Verbesserung des Status quo in kleinen Schritten als Ergebnis laufender Bemühungen definiert.
Bei näherer Betrachtung steckt hinter Kaizen weit mehr als nur eine kontinuierliche Verbesserung.
Die 12 KAIZEN Regeln
- Sei bereit dein herkömmliches Denken aufzugeben.
- Denke positiv und in Problemlösungen.
- Lehne dich nicht zurück, sondern arbeite aktiv mit.
- Übe gegenseitigen Respekt. Es gibt keine dummen Fragen.
- Suche keinen Schuldigen und rechtfertige dich nicht. Schaue in die Zukunft, nicht in die Vergangenheit.
- Befolge das Prinzip: „Just do it“, d.h. lieber sofort eine 60%-ige Lösung erreichen als eine 100%-ige Lösung in einem Jahr.
- Gebe für KAIZEN wenig Geld aus.
- Frage 5x „Warum“, um die wahren Problemursachen zu erfahren.
- Denke daran: 10 Leute in einem Team sind besser als ein Spezialist.
- Probleme sind Möglichkeiten besser zu werden. Krisen sind Chancen.
- KAIZEN hat kein Ende.
- Nichts ist so gut, dass man es nicht nochmals verbessern kann.
Die Vorgehensweise ist wie folgt:
- Problem / Ziele definieren
- Den aktuellen Status analysieren & dokumentieren
- Brainstorming und Entwicklung eines zukünftigen Zustands
- Umsetzung der Maßnahmen
- Entwicklung eines Follow-up-Plans
- Ergebnisse präsentieren
- Erfolge feiern
In der Regel führen Unternehmen sechs bis 12 Kaizen Events pro Jahr durch. Der Zyklus der Kaizen-Aktivität kann definiert werden als: PLAN DOCHECKACT (PDCA)
- Sicherung des bestehenden Know-Hows
- Möglichkeit zur Beurteilung definierter Aufgaben
- Einhaltung von Qualität, Kostenvorgaben, Lieferterminen und Sicherheit
- Aufzeigen des Zusammenhangs zwischen Ursache und Wirkung
- Ohne Standards sind keine nachhaltigen Verbesserungen möglich
Bei der Effektivität spricht man davon, sich nur auf die Dinge zu fokussieren, die dich einem Ziel näher bringen. Effektiv zu arbeiten bedeutet demnach, nur die Maßnahmen vorantreiben, die dich auch wirklich weiterbringen. Die richtigen Dinge tun.
Im Zusammenhang mit Effizienz geht es darum, dein Handeln so zu ändern, dass du das gewünschte Ziel auch möglichst schnell und mit wenig Aufwand erreichst. Die Dinge richtig tun. Viele Unternehmen sind effizienzgetrieben, aber effektivitätsblind. Für den Kunden steht die Effizienz eines Unternehmens überhaupt nicht im Vordergrund, jedoch die Effektivität.
KANBAN
Kanban bedeutet so viel wie Karte oder Zettel. Das Kanban-Prinzip ist i.d.R. ein Kommunikationssystem, das mittels Papierkarten durchgeführt werden kann. Auf der Kanban-Karte wird die Anzahl der zu produzierenden Teile, ein bestimmtes Datum und Ort vermerkt, was zu liefern ist.
Allgemein gefasst enthalten Kanban-Karten alle, für Produktion, Transport und Einkauf relevanten Daten. Sie sind das zentrale Steuerelement beim Kanban.
Dabei erfüllen sie verschiedene Aufgaben: Neben der Rolle als Bestellkarte sorgen sie auch für die eindeutige Identifizierung des Materials. Um die Identifizierung der Materialien zu erleichtern können zusätzlich Bilder vom Material auf den Kanban-Karten aufgedruckt werden. Ist der Behälterinhalt verbraucht, kommt die Kanban-Karte in eine Sammelbox, um so in regelmäßigen Abständen die Materialquellen zu informieren.
Grundsätzlich gilt: Es darf nicht mehr Material als nötig angefordert und es darf nicht vorzeitig Material angefordert werden.
Entnahme – Kanban
Der Entnahme – Kanban ist die einfachste Form der Kanban-Steuerung. Hier dient die Kanban-Karte lediglich als Nachfüllauftrag. Bei Entnahme des ersten Teils aus einem Behälter, wird die darin befindliche Kanban-Karte entnommen und an einem definierten
Platz für die Logistik bereitgestellt. Bei der nächsten Tour nimmt der Logistiker die Kanban-
Karte mit. Diese dient als Nachfüllauftrag.
Vorteile:
- Selbststeuernde Regelkreise ( ist gleichzeitig auch das Ziel)
- Mehr Transparenz
- Standardisierung
Wenn Teile aus dem Supermarkt genommen werden, muss die Kanban-Karte zurück zur Quelle gehen, um weitere Teile zu erhalten. Es ist sinnvoll den Weg komplett abzulaufen, wie die Kanban-Karten zurück zur Quelle gehen würden.
Darüber hinaus sind für die Praxis noch folgende Fragen zu klären:
• Wer würde die Kanban-Karten zurückbringen?
• Wie oft würde das passieren?
• Wo würden die Kanban-Karten in der Zwischenzeit im Supermarkt gelagert, bis die Kanbans abgeholt und zurückgebracht werden?
• Wo würden die Kanban-Karten abgegeben werden?
• Wenn Sie Losgrößen von mehr als einer Kanban-Karte des gleichen Teiletyps anlegen: Wo? Wie? Wer macht es?
• Wie organisieren Sie das Warten des Kanbans auf die Bearbeitung?
Es sollte ein First-in-First-out-System sein, wobei die Kanban-Karte, die am längsten auf die Produktion wartet (als erstes in der Reihe), zuerst verarbeitet werden sollte (es sei denn, Sie haben ein komplexeres Priorisierungssystem im Sinn).
Vorlagenmeister bietet professionelle Vorlagen im Rahmen von Lean Six Sigma an.
