Ein Board zu implementieren ist noch lange kein Selbstläufer. Auch hier spielt das „Führen vor Ort“ eine wichtige Rolle. Nach wie vor ist es so, dass in vielen Unternehmen die Daten manuell erhoben werden und unter „visuellem Management“ das Aufhängen von Informationen an einem Board verstanden wird. Darüber hinaus werden die Zahlen nicht zeitnah, sondern zum Teil Wochen später zur Verfügung gestellt.
OEE
OEE = Overall Equipment Effectiveness = Gesamtanlageneffektivität
OEE deckt – kurz gesagt – Verschwendung auf.
Der Grad der Verfügbarkeit sagt etwas aus über das Verhältnis zwischen der theoretisch möglichen Laufzeit der Maschine und der tatsächlichen Produktionszeit der Maschine.
Verfügbarkeit = dass keine ungeplanten Anlagenstillstände auftreten sollten
Der Leistungsgrad zeigt das Verhältnis zwischen der tatsächlichen Ausbringung und der theoretischen Ausbringung.
Leistung = dass die geplante Stückzahl erreicht werden sollte
Der Qualitätsgrad zeigt das Verhältnis zwischen Produkte minderer Qualität und Einwandfreier Produkte
Qualität = dass Ausschuss oder Nachbearbeitung von Teilen vermieden werden sollte
OEE kann auch bei der Planung helfen.
Das Video wird von YouTube eingebettet und erst beim Klicken auf den Play Button geladen. Es gelten die
Die effektive OEE-Einführung verläuft in 10 Schritten:
- Auswahl einer (Pilot-)Maschine
- Festlegung der OEE-Definitionen
- Entwurf von Erfassungsformularen und –methode
- Training des Teams
- Erfassung der OEE-Daten
- Verarbeitung der OEE-Daten
- Feedback an das Produktionsteam
- Information des Managements
- Vereinfachen
- Automatisieren
SMED
SMED
Das Akronym SMED steht für Single Minute Exchange of Die. Diese Vorgehensweise dient dazu, bestehende Rüstzeiten zu analysieren und systematisch zu reduzieren. Dabei bildet die genau Definition der Begrifflichkeiten die Basis. Daher stellt sich die Frage, was die Rüstzeit genau ist.
Rüstzeit ist die Zeit vom Produktionsende des letzten Gutteils eines Produkts bis zum Zeitpunkt, von dem an Gutteile des nächsten Produkts hergestellt werden.
Warum entstehen Rüstzeiten?
Rüstzeiten entstehen immer dann, wenn auf einer Maschine zwei oder mehr verschiedene Produkte gefertigt werden (müssen).
Welche Auswirkungen hat das Rüsten allgemein?
- Während der Rüstzeit kann nicht produziert werden.
- Rüstzeiten verlängern den Durchlauf durch die Produktion.
- Rüstzeiten belegen die Maschine.
- Rüstvorgänge binden Personal.
Häufige Gegenmaßnahme:
Losgröße vergrößern durch Zusammenfassung von Aufträgen.
Konsequenz daraus:
- Durchlaufzeiten der Aufträge werden länger.
- Termintreue nimmt ab, denn vorgezogene Aufträge werden zu früh und wartende zu spät fertig.
- Bei der Zusammenfassung von Aufträgen zu größeren Losen besteht die Gefahr, dass mindestens ein Auftrag unpünktlich ist.
- Der Bestand an Material steigt.
Warum ist häufigeres Rüsten besser?
- Kleinere Lose und damit häufigeres Rüsten bewirken eine deutliche Bestandssenkung.
- Aufträge in kleineren Losen gehen schneller durch die Fertigung.
- Die termintreue verbessert sich deutlich.
Die Vorteile geringerer Rüstzeiten sind wie folgt:
- Verkleinerung der Losgrößen und somit Erhöhung der Flexibilität in der Produktion.
- Auf Kundenwünsche kann schneller reagiert werden.
- Durchlaufzeiten werden reduziert.
- Steigende Qualität bei geringeren Herstellungskosten.
- Lager- und Pufferbestände nehmen ab.
- Je kürzer die Rüstzeiten desto länger die Maschinenlaufzeit!
Wie kann es in der Praxis ablaufen?
SMED Workshop:
- Aufnahme der Ist-Situation
- Video kann sehr hilfreich sein
- Auswertung der Beobachtungen (Tätigkeitsanalyse)
- Wegediagramm
- Festhalten von Verschwendungen
- Erarbeiten von Lösungsansätzen
- Veränderung der Arbeitsfolgen
- Umsetzung der Verbesserungen
- Ist-Aufnahme nach Umsetzung
- Erfolge feiern
Entscheidend dabei ist die Unterscheidung von internen und externen Rüsttätigkeiten.
Interne Rüsttätigkeiten:
- Rüsttätigkeiten, die bei Maschinenstillstand durchgeführt
werden müssen.
Externe Rüsttätigkeiten:
- Rüsttätigkeiten, die ausgeführt werden können, während
die Maschine läuft.
Vorlagenmeister bietet professionelle Vorlagen im Rahmen von Lean Six Sigma an.
